Алгоритм планирования методом кривых освоения
1. Из перспективного плана производства выбирается совокупность новых изделий для предстоящего промышленного освоения в планируемый период (это обычно проводится в апреле - мае предыдущего года, так как сам процесс планирования занимает около 6 месяцев).
2. Планируемая совокупность делится на однородные группы по степени новизны.
3. На основе анализа состояния готовности производственной системы с учетом предыдущего опыта определяется планируемы коэффициент освоения для каждой группы, а затем и общий коэффициент (чем он ближе к единице, тем лучше).
4. Для каждого изделия устанавливаются проектные показатели по себестоимости, трудоемкости и объему выпуска.
5. Исходя из планируемых показателей определяется динамика изменения удельных показателей. Дискретность (разбиение всего этапа на отдельные участки) устанавливается менеджером.
6. На основе полученных данных определяются объемные показатели, то есть суммарные величины по трудовым и материальным затратам на весь период освоения.
7. Исходя из планируемой мощности, определяется время освоения для новых изделий.
8. Определяется эффективность от освоения новой продукции (имеется в виду эффективность качества реализации процесса освоения).
Для того, чтобы процесс шел по идеальной кривой освоения, необходимо организационное сопровождение освоения (например, с применением оргмодулей).
В оргмодуле основные процедуры различны и связаны со спецификой проблемы; обеспечивающие процедуры являются типовыми и проводятся для обеспечения выполнения каждой основной процедуры, что существенно облегчает работу менеджера по оргмодулю.
Оргмодуль организационного сопровождения освоения
Основные процедуры:
n установление внешнеэкономических связей и рынков сбыта новой продукции
n анализ и выбор варианта перехода на выпуск новой продукции
n оценка уровня организационно-технической готовности к освоению
n разработка плана производства новой продукции
n организация производственных процессов изготовления новой продукции
Обеспечивающие процедуры:
n формирование кадрового потенциала (подбор кадров)
n создание необходимых условий труда
n создание системы информационного обеспечения
n разработка экономического стимулирования (системы мотиваций) с целью ускорения процессов
n организация системы кооперации и материально-технического снабжения
n финансовое обеспечение работ
n транспортно-энергетическое обеспечение
n экологическая защита от нововведения
Систематизация факторов, воздействующих на процесс обновления продукции
На любой процесс влияет множество факторов. Цель - систематизировать эти факторы, чтобы выделить приоритетные.
Метод приоритетов как метод систематизации факторов
(основан на построении матрицы смежности)
На любую систему производства влияют не просто факторы, а взаимодействующие факторы. Взаимодействие факторов определяется их влиянием друг на друга (обычно определяется методом экспертных оценок) с помощью коэффициентов влияния:
0 - никакого влияния
0,5 - малое влияние
1 - ощутимое влияние
1,5 - сильное влияние
В данном методе исходят из того, фактор влияет сам на себя с коэффициентом 1.
Матрица смежности:
Расчет влияния фактора
 |
|
Х1 |
Х2 |
Х3 |
åаij |
Рiабс |
Рiотн | |
|
Х1 |
1 |
0,5 |
0 |
1,5 | ||
|
Х2 |
0,5 |
1 |
1,5 |
3 | ||
|
Х3 |
1,5 |
1 |
1 |
3,5 | ||
|
|
2 |
2,5 |
2,5 | |||
|
| ||||||
|
Рiотн |
åаij 
Рiабс